Automatische Zylinderbeschichtungslinie Kronenblock
GDie automatische Produktionslinie für die Ravure-Plattengalvanisierung wird hauptsächlich im Galvanisierungsprozess des Tiefdrucks eingesetztZylinderProduktion.Die Produktionslinie verwendet ein automatisches SPS-Steuerungssystem, das stabil im Betrieb und einfach zu bedienen ist.Der Galvanikprozess erfolgt nach dem Aufspannen vollautomatischZylinderund geben Sie die einZylinderGröße auf der Plattenladeplattform, ohne manuellen Eingriff.Unser Unternehmen begann im Jahr 200 mit der Produktion einer automatischen Produktionslinie für die Galvanisierung von Tiefdruck4, nach kontinuierlicher Verbesserung und Optimierung, hat die gesamte Linie die angemessene, einfache Wartung der Galvaniktankstruktur;Steuersystemflussplanung im Einklang mit den tatsächlichen Anforderungen des Tiefdruckproduktionsprozesses, hohe Produktionseffizienz;Stabilität der Beschichtungsstruktur, Energieeinsparung und andere Eigenschaften.
Je nach Funktion,esist in die Produktionslinie für die Kupferbeschichtung im Tiefdruck und die Produktionslinie für die Verchromung im Tiefdruck unterteilt:
Die Tiefdruck-Kupferbeschichtungs-Produktionslinie wird im Kupferbeschichtungsprozess verwendet, nachdem die Tiefdruck-Stahlkörperbearbeitung abgeschlossen ist.Die Hauptkomponenten der Produktionslinie für die Kupferbeschichtung sind: 1 automatischer Transportantrieb für Gravurplatten, 2 Installationsplattform für Gravurplatten, 3 Reinigungsmaschine für die Kupferplattierung von Gravurplatten, 4 Alkali-Kupferplattierungsmaschine für Gravurplatten, 5 saure Kupferplattierungsmaschine für Gravurplatten, 6 Aufhänger (Tiefdruckplatten-Spannwerkzeuge).
Name der spezifischen Ausrüstung und technische Parameter der Produktionslinie für die Kupferbeschichtung:：
| Seriennummer | Name der Ausrüstung | Zweck oder technische Parameter |
| 1 | Auto-Loading-Tabelle
| Wird zum Be- und Entladen des Zylinderaufhängers verwendet; |
| 2 | Kupferreinigungsmaschine | Für Zylinder vor dem Reinigungsprozess der Kupferbeschichtung; |
| 3 | Alkali-Kupfer-Maschine | Wird im alkalischen Verkupferungsprozess verwendet;Stromdichte: 1,5 A/dm², Beschichtungseffizienz :≈0,1 μm/min; |
| 4 | Kupfer-Säure-Maschine | Verwendet im Kupferplattierungsprozess;Stromdichte: 20 A/dm², Beschichtungseffizienz :≈2,5 μm/min; |
| 5 | Fahren | Transportumschaltung für jeden Prozess; |
| 6 | Suspension | Spannwerkzeuge für Blechrollen; |
| 7 | Aufhängestation | für kostenlose Kleiderbügelaufbewahrung. |
GDie Ravure-Verchromungs-Produktionslinie wird nach Abschluss des elektronischen Gravurprozesses für den Verchromungsprozess verwendet.Die Hauptkomponenten der Produktionslinie für die Verchromung sind: 1 automatischer Transportantrieb für Gravuren; 2 Installationsplattform für Gravuren; 3 Reinigungsmaschine für Gravurverchromung; 4 Maschine für Gravurverchromung;
Name der spezifischen Ausrüstung und technische Parameter der Produktionslinie für die Verchromung:
| Seriennummer | Name der Ausrüstung | Zweck oder technische Parameter |
| 1 | Auto-Loading-Tabelle | Wird zum Be- und Entladen von Plattenrollenaufhängern verwendet; |
| 2 | Chrom Reinigungsmaschine | Für Zylinder vor dem Reinigungsprozess der Verchromung; |
| 3 | Verchromungsmaschine | Verwendet im Verchromungsprozess;Stromdichte: 55 A/dm², Beschichtungseffizienz :≈0,5 μm/min; |
| 4 | Fahren | Transportumschaltung für jeden Prozess; |
| 5 | Suspension | Spannwerkzeuge für Blechrollen; |
| 6 | Aufhängestation | für kostenlose Kleiderbügelaufbewahrung. |
Die Produktionslinie für die Gravurgalvanisierung kann den Verarbeitungsbereich an die Produktionsnachfrage und die Produktstruktur des Kunden sowie die Anzahl der Galvanisierungsplätze in jeder Produktionslinie anpassen, um die Produktionskapazität zu maximieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Beispiele für Modelldarstellungsmethoden und Verarbeitungsbereiche:
| Modell | Bearbeitbarer Rollenlängenbereich (mm) | Bearbeitbarer Walzendurchmesserbereich (mm) |
| DYAP-(Länge)*(Durchmesser) | 1100-2500 | 100-600 |
