Haupteigenschaften:
Hohe Effizienz: Die Betriebsmodulsteuerung mit hohem Integrationsgrad macht fast den gesamten Betrieb in diesem Herzen.
Lange Lebensdauer: Das Verstärken des Hauptmaschinenbetts der Dichtung stellt die Intensität der gesamten Ausrüstung und des Maschinenbetts gegen Transmogrifikation sicher.
Die Rotationsgeschwindigkeit von Zylinder und Gummirad ist einstellbar.
Die spezielle vertikale Bestäubungsstruktur macht die Bestäubung besser, die Stellfläche kleiner und Ihre Arbeitsumgebung sauberer.
Die Führungsschiene des Polierkopfes ist mit einem Staubprozess versehen, um zu verhindern, dass Staub in das Innere der Führungsschiene eindringt und die Präzision beeinträchtigt.
Die Oberfläche des polierten Zylinders sieht spiegelglatt aus.

Der nächste Prozess nach dem Kupferschleifen ist das Kupferpolieren.Diese Maschine kann die Kupferwalze heller machen und den Grat auf der Oberfläche der Kupferschicht entfernen.Diese Maschine nimmt eine kleine Fläche ein, hat einen hohen Automatisierungsgrad und eine stabile Leistung.

Der Schlüssel zum Betrieb der Poliermaschine liegt darin, die maximale Polierrate zu erreichen, um die beschädigte Schicht so schnell wie möglich zu entfernen.AGleichzeitig wird die Polierschadensschicht die endgültig beobachtete Struktur nicht beeinflussen, das heißt, sie wird keine falsche Struktur verursachen.Ersteres erfordert die Verwendung gröberer Schleifmittel, um eine größere Polierrate zum Entfernen der polierten Schadensschicht sicherzustellen, aber die Polierschadensschicht ist auch tiefer;Letzteres erfordert die Verwendung des feinsten Materials, so dass die Polierschadensschicht flach ist, aber die Polierrate niedrig ist.

Der beste Weg, diesen Widerspruch zu lösen, besteht darin, das Polieren in zwei Phasen zu unterteilen.Der Zweck des Grobpolierens besteht darin, die durch das Grobpolieren verursachten Oberflächenschäden zu entfernen, die die maximale Polierrate aufweisen sollten.Der durch das Grobpolieren entstehende Oberflächenschaden ist zweitrangig, sollte aber ebenfalls so gering wie möglich sein;Das zweite ist das Feinpolieren (oder Endpolieren), das darauf abzielt, die durch das Grobpolieren verursachten Oberflächenschäden zu entfernen und die Polierschäden zu minimieren.Beim Polieren mit der Poliermaschine sollten die Schleiffläche der Probe und die Polierscheibe absolut parallel sein und gleichmäßig sanft auf die Polierscheibe gedrückt werden.AEs ist darauf zu achten, dass die Probe nicht herausfliegt und durch zu hohen Druck neue Schleifspuren entstehen.Gleichzeitig sollte sich die Probe drehen und entlang des Radius des Drehtellers hin- und herbewegen, um einen zu schnellen lokalen Abrieb des polierten Gewebes zu vermeiden.Im Polierprozess sollte die Mikropulversuspension kontinuierlich zugegeben werden, um das Poliergewebe auf einer gewissen Feuchtigkeit zu halten.Bei zu geringer Luftfeuchtigkeit wird die Hartphase konvex und die nichtmetallischen Einschlüsse im Stahl und die Graphitphase im Gusseisen führen zum Phänomen des „Trailing Tail“;Bei zu niedriger Luftfeuchtigkeit erhöht die durch Reibung erzeugte Wärme die Temperatur der Probe, verringert die Schmierwirkung und führt sogar dazu, dass die Oberfläche an Glanz und sogar schwarzen Flecken verliert, und die Leichtmetalllegierung zerkratzt die Oberfläche.Um den Zweck des Grobpolierens zu erreichen, ist es erforderlich, dass die Drehgeschwindigkeit des Drehtisches niedrig ist, und es ist besser, 600 U/min nicht zu überschreiten;die Polierzeit sollte länger sein als die zum Entfernen des Kratzers benötigte Zeit, da auch die Verformungsschicht entfernt werden soll.Nach dem Grobpolieren ist die Schleiffläche glatt, aber stumpf, und unter dem Mikroskop sind gleichmäßige und feine Schleifspuren zu sehen, die durch Feinpolieren beseitigt werden müssen.