Faserlasergenerator. One-Touch-Betriebsmodus. Berührungslose Laserreinigung, Vermeidung von Komponenten. Präzisionsfeldreinigung.

Prinzip und Vorteile der Laserreinigungsmaschine

In der traditionellen Laserreinigungsindustrie gibt es verschiedene Reinigungsmethoden, von denen die meisten chemische und mechanische Methoden sind.Mit den immer strengeren Anforderungen der Umweltschutzgesetze und -vorschriften und dem zunehmenden Bewusstsein für Umweltschutz und Sicherheit werden die Arten von Chemikalien, die in der industriellen Reinigung verwendet werden können, immer weniger.Wie man eine sauberere und nicht schädigende Reinigungsmethode findet, ist ein Problem, das wir berücksichtigen müssen.Die Laserreinigung hat die Eigenschaften ohne Schleifen, berührungslos, ohne thermische Wirkung und ist für alle Arten von Materialien geeignet, was als die zuverlässigste und effektivste Lösung gilt.Gleichzeitig kann die Laserreinigung die Probleme lösen, die mit herkömmlichen Reinigungsmethoden nicht gelöst werden können.

 
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Einführung

Wenn sich beispielsweise Submikrometer-Verschmutzungspartikel auf der Oberfläche des Werkstücks befinden, neigen diese Partikel dazu, sehr fest zu haften, was durch herkömmliche Reinigungsverfahren nicht entfernt werden kann, aber es ist sehr effektiv, die Werkstückoberfläche mit Nanolaserstrahlung zu reinigen.Aufgrund der Präzision der Werkstückreinigung kann die Präzision der Werkstückreinigung sichergestellt werden.Daher hat die Laserreinigung einzigartige Vorteile in der Reinigungsindustrie.

Warum kann Laser zur Reinigung eingesetzt werden?Warum wird das zu reinigende Objekt nicht beschädigt?Verstehen Sie zunächst die Natur von Lasern.Kurz gesagt, Laser unterscheidet sich nicht vom Licht (sichtbares Licht und unsichtbares Licht) um uns herum.Es ist nur so, dass der Laser einen Resonator verwendet, um Licht in die gleiche Richtung zu sammeln, und eine bessere Leistung als einfache Wellenlänge und Koordination hat.Daher können theoretisch alle Lichtwellenlängen zur Bildung von Lasern verwendet werden, aber tatsächlich ist es auf das Medium beschränkt, das angeregt werden kann. Daher ist es ziemlich begrenzt, stabile und geeignete Laserquellen für die industrielle Produktion herzustellen.Die am weitesten verbreiteten Laser sind Nd:YAG-Laser, Kohlendioxidlaser und Excimerlaser.Da der Nd: YAG-Laser über Glasfaser übertragen werden kann, ist er besser für industrielle Anwendungen geeignet und wird daher häufig in der Laserreinigung eingesetzt.

 
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Vorteil

Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden wie mechanischer Reibungsreinigung, chemischer Korrosionsreinigung, Flüssig-Feststoff-Reinigung mit starkem Aufprall und Hochfrequenz-Ultraschallreinigung hat die Laserreinigung offensichtliche Vorteile.

2.1 Laserreinigung ist eine Art „grüne“ Reinigungsmethode.Es müssen keine chemischen Mittel und keine Reinigungsflüssigkeit verwendet werden.Die Abfallmaterialien sind im Grunde festes Pulver, klein im Volumen, leicht zu lagern und recycelbar, wodurch die durch chemische Reinigung verursachten Umweltverschmutzungsprobleme leicht gelöst werden können;

2.2 Die herkömmliche Reinigungsmethode ist häufig die Kontaktreinigung, bei der eine mechanische Kraft auf die Oberfläche des zu reinigenden Objekts einwirkt, wodurch die Oberfläche des Objekts beschädigt wird oder das Reinigungsmedium an der Oberfläche des zu reinigenden Objekts haftet, was nicht sein kann entfernt, was zu einer Sekundärverschmutzung führt.Das nicht schleifende und berührungslose Laserreinigen kann diese Probleme leicht lösen;

2.3 Der Laser kann über Glasfaser übertragen werden und mit der Roboterhand und dem Roboter zusammenarbeiten, um den Fernbetrieb bequem zu realisieren.Es kann die Teile reinigen, die mit traditionellen Methoden nicht leicht zu erreichen sind, was die Sicherheit des Personals gewährleisten kann, wenn es an einigen gefährlichen Orten verwendet wird;

2.4 Laserreinigung kann alle Arten von Schadstoffen auf der Oberfläche verschiedener Materialien entfernen und eine Reinheit erreichen, die durch herkömmliche Reinigung nicht erreicht werden kann.Darüber hinaus können die Schadstoffe auf der Materialoberfläche gezielt gereinigt werden, ohne die Materialoberfläche zu beschädigen;

2.5 hohe Effizienz der Laserreinigung und Zeitersparnis;

2.6 Obwohl die einmalige Anfangsinvestition beim Kauf eines Laserreinigungssystems hoch ist, kann das Reinigungssystem bei niedrigen Betriebskosten lange Zeit stabil verwendet werden.Am Beispiel des Laserlasters der Firma Quantel betragen die Betriebskosten pro Stunde nur etwa 1 Euro, und was noch wichtiger ist, es kann bequem ein automatischer Betrieb realisiert werden.