Entfernen Sie Rost, Öl auf der Oberfläche, sogar Tinte in der Zelle der Walze. Matt- oder Poliereffekt. Sprühdruck, Geschwindigkeit und Zeiten einstellbar. Freitragender Reitstock mit Kernklemmung. Vollständig geschlossene Staubschutzhülle.Sand-Recycling-System.

Im Vergleich zu Trockensandstrahlgeräten besteht das größte Merkmal von Flüssigsandstrahlgeräten darin, dass sie die Staubverschmutzung beim Sandstrahlen kontrollieren und die Arbeitsumgebung beim Sandstrahlen verbessern können.Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in den Aufbau und das Arbeitsprinzip der Flüssigsandstrahlmaschine.

1. Allgemeine Zusammensetzung

Eine komplette Flüssigsandstrahlmaschine besteht im Allgemeinen aus fünf Systemen, nämlich Struktursystem, Mittelleistungssystem, Rohrleitungssystem, Steuerungssystem und Hilfssystem.

2. Arbeitsprinzip

Die Flüssigsandstrahlmaschine nimmt die Schleifflüssigkeit als Zuführkraft der Schleifflüssigkeit und überträgt die gleichmäßig gerührte Schleifflüssigkeit (die Mischung aus Schleifmittel und Wasser) durch die Schleifflüssigkeitspumpe zur Spritzpistole.Als Beschleunigungskraft der Schleifflüssigkeit tritt Druckluft durch die Gasleitung in die Spritzpistole ein.In der Spritzpistole beschleunigt die Druckluft die in die Spritzpistole eintretende Schleifflüssigkeit und wird durch die Düse auf die bearbeitete Oberfläche ausgestoßen, um den gewünschten Bearbeitungszweck zu erreichen.In der Flüssigsandstrahlmaschine ist die Schleifflüssigkeitspumpe die Förderleistung und die Druckluft die Beschleunigungsleistung.

Die gefrorene Sandstrahlmaschine, die als automatische Gefrierschneidemaschine vom Strahltyp bezeichnet wird, entstand in den 1970er Jahren in Europa und Amerika und wurde von Showa Carbonic Acid Co., Ltd erfunden und verbessert. Die Ausrüstung wird hauptsächlich verwendet, um das manuelle Entgraten von Gummiformteilen zu ersetzen Teile, Präzisionsspritzguss und Druckgussprodukte.Diese Art von Ausrüstung ist in Industrieländern seit Ende der 1970er Jahre weit verbreitet und wurde in China nach 2000 schrittweise gefördert und ist zu einer der notwendigen nachfolgenden Prozessausrüstungen in der Gummi-Kunststoff-Legierungsindustrie geworden.